天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱爲生石膏,經過煅燒、磨細可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建築石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度爲190 °C可得模型石膏,其細度和白度均比建築石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高於800 °C下煅燒,即得地板石膏,其凝結、硬化較慢,但硬化後強度、耐磨性和耐水性均較普通建築石膏爲好。通常爲白色、無色,無色透明晶體稱爲透石膏,有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。
石膏屬單斜晶系,解理度很高,容易裂開成薄片。將石膏加熱100~200°C,失去部分結晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實; β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體,結晶很細,比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏製品時, α型半水石膏比 β型需水量少,製品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強石膏;用炒鍋或迴轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏,亦即建築石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在乾燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度,但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建築製品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600~800°C煅燒後,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料);經900~1000°C煅燒並磨細,可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏製得的製品,強度高於建築石膏製品,而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。
目前,我們公司可設計生產數十種規格的生產線,並能根據用戶的不同需求量身定做不同生產工藝的生產線。
![]() 石膏粉生產線採用國內成熟先進的工藝設備,如立式磨粉機、沸騰爐等。 |
![]() 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小於30mm的小塊顆粒,輸送磨機進行粉磨; |
![]() 選粉機將粉磨後達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒,其餘部分返回磨機進行再次粉磨直合格。沸騰爐是建築石膏煅燒設備中在我國應用廣的設備,該設備結構簡單,操作方便。 |
![]() 煅燒後的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入製品車間使用。 |
我公司設計的石膏粉生產線採用國內成熟先進的工藝設備,如歐版T形磨等。歐版T形磨是建築石膏煅燒設備中在我國應用廣的設備。結構簡單、小巧、生產能力大 設備結構緊湊、不易損壞、佔地面積小、耗損低操作方便。
新型建材具有輕質、高強度、保溫、節能、節土、裝飾等優良特性。採用新型建材不但使房屋功能大大改善,還可以使建築物內外更具現代氣息,滿足人們的審美要求。新型建材的性能和功用各不相同,生產新型建材產品的原材料及工藝方法也各不相同。有的新型建材可以顯著減輕建築物自重,爲推廣輕型建築結構創造了條件,大大加快了建房速度。有的品種重在花色,如裝飾裝修材料;有的品種重在功能,如保溫材料;有的則通過深加工衍生出多個品種,如新型建築板材等。以新型建築板材爲例。目前新型建築板材有幾十個品種,其中紙面石膏板、玻璃纖維增強水泥(GRC)板、無石棉硅鈣板是目前中國生產量、應用普遍的三種新型建築板材。這三種板材不但所採用的原料不同,生產工藝不同,其性能和功用也不同。它們所用的原材料均爲非金屬材料而且很容易得到,採用它們作爲原始板材,再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料,採用複合技術,可生產出各種輕質和性能優越的新型牆體材料。